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電蒸汽鍋爐作為工業(yè)和民用領(lǐng)域的重要熱能設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行依賴于日常的維護(hù)與保養(yǎng)。以下從水質(zhì)管理、關(guān)鍵部件檢查、停機(jī)保護(hù)、異常處理等方面，全面梳理電蒸汽鍋爐的維護(hù)要點(diǎn)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
用水標(biāo)準(zhǔn)
必須使用軟化水：未經(jīng)軟化處理的水含有鈣、鎂等離子，易在加熱管表面結(jié)垢，降低熱效率，甚至導(dǎo)致加熱管燒毀。
水質(zhì)檢測(cè)：建議每月檢測(cè)一次水質(zhì)硬度，確保硬度≤0.03mmol/L（符合GB/T 1576-2018標(biāo)準(zhǔn)）。
排污操作
每日排污：通過(guò)底部排污閥排放鍋筒內(nèi)的沉淀物和雜質(zhì)，防止水垢積累。
排污時(shí)間：每次排污時(shí)間控制在30秒至1分鐘，避免過(guò)度排污導(dǎo)致水位過(guò)低。
電氣系統(tǒng)檢查
每月檢查加熱管表面是否有結(jié)垢或腐蝕（無(wú)軟化水設(shè)備時(shí)需每月拆卸清理）。
拆卸時(shí)注意記錄連線位置，重新安裝時(shí)對(duì)稱緊固法蘭螺絲，避免漏水。
每周檢查電線絕緣層是否破損，接頭是否松動(dòng)。
通過(guò)“聽(tīng)、聞、看、摸”判斷控制箱內(nèi)是否有異常聲響、焦糊味、過(guò)熱或振動(dòng)。
輸電線與控制箱：
電加熱管：
安全附件檢查
每周檢查壓力設(shè)定值是否準(zhǔn)確，誤差應(yīng)≤±1%。
每日手動(dòng)搬動(dòng)閥芯一次，防止生銹卡死。
每月進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)，確保安全閥在設(shè)定壓力（通常為額定壓力的1.04-1.06倍）下能正常開(kāi)啟。
每日沖洗一次，確保水位清晰可見(jiàn)。
沖洗步驟：關(guān)閉水位表汽、水旋塞，開(kāi)啟排污閥，沖洗后關(guān)閉排污閥，緩慢開(kāi)啟汽、水旋塞。
水位表：
安全閥：
壓力開(kāi)關(guān)：
水泵與管道檢查
停機(jī)時(shí)排空管道內(nèi)積水，防止凍裂或生銹。
定期檢查管道保溫層是否完好，減少熱量損失。
每日檢查泵體是否有泄漏，軸承溫度是否≤70℃。
每月檢查電機(jī)電流是否穩(wěn)定，避免過(guò)載運(yùn)行。
給水泵：
管道系統(tǒng)：
短期停機(jī)（≤1周）
切斷電源，關(guān)閉進(jìn)水閥，排空鍋筒內(nèi)部分積水，保持水位在低水位線以上。
每周啟動(dòng)一次鍋爐，運(yùn)行10-15分鐘，防止部件銹蝕。
長(zhǎng)期停機(jī)（＞1周）
徹底排空鍋筒和管道內(nèi)的水，打開(kāi)人孔、手孔進(jìn)行通風(fēng)干燥。
對(duì)電加熱管、水位表、安全閥等部件進(jìn)行防銹處理（如涂抹防銹油）。
切斷控制箱電源，避免電氣元件受潮。
突然停電
立即關(guān)閉電源和進(jìn)水閥，防止干燒或滿水。
恢復(fù)供電后，先檢查水位和壓力，確認(rèn)正常后再啟動(dòng)鍋爐。
水位異常
高水位：檢查給水閥是否關(guān)閉不嚴(yán)，排污閥是否堵塞。
低水位：立即停爐，待鍋爐冷卻后檢查是否有泄漏點(diǎn)。
壓力異常
超壓：檢查安全閥是否失靈，壓力開(kāi)關(guān)是否誤動(dòng)作。
壓力不足：檢查加熱管是否損壞，電源是否正常。
內(nèi)部清洗與除垢
使用5%的檸檬酸溶液循環(huán)清洗，去除水垢和鐵銹。
清洗后用清水沖洗至pH值中性，再進(jìn)行鈍化處理（如使用亞硝酸鈉溶液）。
頻率：每半年或一年進(jìn)行一次。
方法：
電氣系統(tǒng)緊固
每半年檢查一次電加熱管連線螺絲和法蘭螺帽，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)備要求（通常為20-30N·m）。
檢查控制箱內(nèi)所有接線端子，緊固松動(dòng)螺絲，防止接觸不良。
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